现在对铁基、铜基合金粉的还原一般采用推杆式还原炉，对钒、铬等金属粉也采用真空还原炉。两种炉型还原工艺的共同特点和缺点是：在一定温度下，金属粉末处于堆叠静止状态，还原气从堆叠的金属表面经过，与金属粉末接触进行还原，由于堆叠的接触不够，还原效率低，能耗大。一般而言，与还原过程有关的主要化学反应包括FeCHH2 — Fe+H20Fe203+3H2 — 2Fe+3H20Cu0+H2 — Cu+H2OCu20+H2 — 2 Cu+H2ONi0+H2 — Ni+H2OV205+H2 — 2V+5H20VCI4+2H2 — V+4HCI[0011 ] Cr203+3H2 — 2Cr+3H20，推杆式还原炉结构简单，采用人工间歇式操作，将需要还原的金属粉末堆积在还原槽中大约20-30_厚，然后在高温还原区内缓慢间歇平移与还原气接触进行还原，其传质较差；此外，金属粉末的还原速度和还原后的金属粉末冷却速度都很低，炉管外设一个冷却水套，还原槽的热量传递主要依靠还原槽底部的传质作用，其它几个方向均存在气相隔离，因此金属粉末的还原速度和还原槽的冷却速度都很低，炉体总长一般需要十多米，还原过程需要三个小时才能达到还原过程的质量要求。此外，还原冷却后的粉末凝结为块状，需要人工破碎，再进行球磨和过筛，这样既会增加人工和电力成本，又会造成粉尘飞扬，产品流失，还会导致产品的二次氧化，从而影响产品的质量。

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       此外，气相凝结物往往会在进料口上方形成垂直的结晶柱，阻碍还原舟的推进，需要停炉修补。所以，现有的推杆式还原炉存在着生产效率低、能耗高、耗料量大、工作环境差、粉料流失大、产品质量不理想等缺陷。在真空还原炉中，还采用了金属粉末堆积物的静置还原方式，同样存在还原阻力大、效率低、能耗高、还原气体消耗大等问题。有鉴于此，有必要研制一种低能耗、节能和环保的金属粉末还原炉。本发明的内容针对上述现有技术的不足，提供了一种新型的金属粉末还原回转炉。利用应用化学动力学原理，根据金属材料的物理特性，提供了一种回转式还原炉，与现有技术相比，其工艺效率高，能耗低，操作环境好