回转窑常见的九类问题分析

一、跑生料

对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够；

结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判断有误；

分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带温度提不起来；

回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。

二、窑头回火

冷却机废气风机阀门开度太大；

熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少；

窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。

三、窑尾和预分解系统温度偏高

窑内通风不好；

供料不足或来料不均匀；

旋风筒堵塞使系统温度升高；

烧成带温度太低，煤粉后燃。

四、冷却机废气温度太高

冷却机篦板运行速度太快，熟料没有冷却完成就进入冷却机中部或后部；

熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。

五、烧成带温度太高

来料少而用煤量没有及时减少；

燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中；

二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。

六、烧成带温度太低

风、煤、料配合不好；

在一定的燃烧条件下，窑速太快；

回转窑窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加；

冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。

七、二次风温度太低

喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有一定长度的冷却带；

冷却机一室高压风机风量太大；

篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。

八、烧成带物料过烧

用煤量太多，烧成温度太高；

生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结；窑灰直接人窑时，瞬间掺人比例太大。

九、窑口结圈

二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度太快，火焰太集中；

烧成带温度太高，物料过烧；

熟料颗粒太细，粉料较多，冷却剂一室高压风机阀门开度太大，大量粉料返回 

 回转窑窑内。