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- 金属镁还原炉炉顶吊挂砖 镁产量的提高依靠小规模还原炉的重复建造，制约了镁工业的发展。导致还原炉热效率低的主要原因是排烟温度高，排烟温度高达1150℃以上，接近炉膛温度，要提高还原炉的热效率先要充回收利用烟气余热。
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- 金属镁还原炉烧嘴砖 蓄热燃烧技术利用蓄热体的吸热和放热，回收高温烟气的物理热，预热空气和煤气，使烟气的排放温度从1150℃降低到150℃左右，空气和煤气的人炉温度由常温升高到1000℃左右，可以回收烟气带走能量的80％以上，大幅度提高还原炉热效率。通过高温预热的空气和煤气可以在低氧浓度下燃烧，低氧浓度降低了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成均匀的温度场，并降低NO的浓度。炉温均匀性是保证还原炉产镁率及镁还原质量的要素，只有炉温均匀才能使镁还原炉向大型化发展。 顶装竖式还原炉是国内为数不多的金属镁还原新炉型
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- 金属镁还原炉罐口组合砖 还原炉烧嘴砖 蓄热燃烧技术利用蓄热体的吸热和放热，回收高温烟气的物理热，预热空气和煤气，使烟气的排放温度从1150℃降低到150℃左右，空气和煤气的人炉温度由常温升高到1000℃左右，可以回收烟气带走能量的80％以上，大幅度提高还原炉热效率。通过高温预热的空气和煤气可以在低氧浓度下燃烧，低氧浓度降低了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成均匀的温度场，并降低NO的浓度。炉温均匀性是保证还原炉产镁率及镁还原质量的要素，只有炉温均匀才能使镁还原炉向大型化发展。 顶装竖式还原炉是国内为数不多的金属镁还原新炉型
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- 金属镁还原炉用长火焰烧嘴砖 传统的烧嘴砖是用矾土水泥结合高铝质耐火浇注料制成，使用时长一般在3~6个月。其原因是矾土水泥作结合剂将氧化钙带入浇注料中，在高温使用时形成低熔物，使得浇注料耐火性能下降，到使用后期烧嘴砖变形，导致炉内温度场发生改变，影响钢坯的加热质量，使得用户更换烧嘴砖；其次，矾土水泥作结合剂的浇注料热震稳定性一般，耐剥落性差，抵抗温度骤变能力差，因此引起烧嘴砖的剥落损毁。 我公司通过几年来不断研发，使用高强耐磨浇注料生产的烧嘴用砖已经形成系列产品，可满足1200℃～1700℃温度下各种工业炉的使用。
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- 金属镁还原炉罐口砖 蓄热燃烧技术利用蓄热体的吸热和放热，回收高温烟气的物理热，预热空气和煤气，使烟气的排放温度从1150℃降低到150℃左右，空气和煤气的人炉温度由常温升高到1000℃左右，可以回收烟气带走能量的80％以上，大幅度提高还原炉热效率。通过高温预热的空气和煤气可以在低氧浓度下燃烧，低氧浓度减缓了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成均匀的温度场，并使NO的浓度下降。炉温均匀性是保证还原炉产镁率及镁还原质量的要素，只有炉温均匀才能使镁还原炉向大型化发展。 顶装竖式还原炉是国内为数不多的金属镁还原新炉型
