镁以其良好的性能及丰富的资源成为新型绿色工程材料之一。原镁生产98％以上采用硅热法硅热法生产金属镁是以煅烧白云石为原料，硅铁为还原剂，在1200℃左右进行真空热还原产生镁蒸气并冷凝结晶成粗镁。硅热法炼镁过程中效率低、能耗大的是镁还原过程，所以镁还原炉的节能降耗有重要的意义。
目前金属镁还原炉存在单炉还原罐数少、炉型结构不合理、炉温不均匀、热效率低、资源及能源浪费严重，而且污染环境等问题。镁产量的提高依靠小规模还原炉的重复建造，制约了镁工业的发展。导致还原炉热效率低的主要原因是排烟温度高，排烟温度高达1150℃以上，接近炉膛温度，要提高还原炉的热效率先要充回收利用烟气余热。
蓄热燃烧技术利用蓄热体的吸热和放热，回收高温烟气的物理热，预热空气和煤气，使烟气的排放温度从1150℃降到1000℃左右，空气和煤气的人炉温度由常温升高到1000℃左右，可以回收烟气带走能量的80％以上，大幅度提高还原炉热效率。通过高温预热的空气和煤气可以在低氧浓度下燃烧，低氧浓度减缓了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成均匀的温度场，并使NO的浓度下降。炉温均匀性是保证还原炉产镁率及镁还原质量的要素，只有炉温均匀才能使镁还原炉向大型化发展。
蓄热燃烧系统采用气体燃料，燃烧装置布置在炉体两侧，一侧吸热燃烧，一侧放热排烟，周期换向。应用蓄热燃烧技术的镁还原炉，燃烧室和传热室结合成一体，燃料与空气在炉膛内边混合边燃烧，在整个炉膛空间形成弥散燃烧状态，保证炉膛空间温度的均匀性，并依靠预热后空气和煤气射流的高速卷吸，使炉内产生烟气回流，延长烟气在炉内停留时间，在炉膛内形成气体的整体流通，避免了炉温沿烟气流动方向逐步减缓，产镁率参差不齐，以及炉体使用时间短等现象。
传统的烧嘴砖是用矾土水泥结合高铝质耐火浇注料制成，使用时间一般在3~6个月。其主要原因是矾土水泥作结合剂将氧化钙带入浇注料中，在高温使用时形成低熔物，使得浇注料耐火性能下降，到使用后期烧嘴砖变形，导致炉内温度场发生改变，影响钢坯的加热质量，使得用户更换烧嘴砖；其次，矾土水泥作结合剂的浇注料热震稳定性一般，耐剥落性差，抵抗温度骤变能力差，因此引起烧嘴砖的剥落损毁。
我公司通过几年来不断研发，使用高强耐磨浇注料生产的烧嘴用砖已经形成系列产品，可满足1200℃～1700℃温度下各种工业炉的使用。
